吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。塑料吹膜机等机械已成为金沙城娱乐最新官方网站国机械制作业发展最快的行业之一，年需求量在一直加大。塑料加工产业的疾速发展是塑料吹膜机等机械高速发展的重要能源。

常见问题分析：

1、薄膜太粘，开口性差

故障原因：

①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

②熔融树脂的温度太高，流动性太大;

③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差;

④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

⑤牵引速度过快。

解决办法：

①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂;

②适当降低挤出温度和树脂的温度;

③适当降低吹胀比;

④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度;

⑤适当降低牵引速度。

2、薄膜透明度差

故障原因：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;

②吹胀比过小;

③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度;

④树脂原料中的水分含量过大;

⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。

解决办法：

①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;

②适当提高吹胀比;

③加大风量，提高冷却效果;

④对原料进行烘干处理;

⑤适当降低牵引速度。

3、薄膜出现皱折

故障原因：

①薄膜厚度不均匀;

②冷却效果不够;

③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;

④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;

⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低;

⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

解决办法：

①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致;

②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却;

③适当降低吹胀比;

④适当减小人字夹板的夹角;

⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀;

⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

保养方法：

1、将封口机放置在通风干燥处，一般室温保持在25℃左右。

2、应定期除尘，保持整机干净。不必时最好拔掉电源，用罩布将其遮蔽。

3、每运行两日，就应向各运动部件加注6#机油，重要在轴承、齿轮及变速箱等处。

4、高温带应定期除污垢，以保障封口质量。

5、假如机器运行时间过长，关机前应将冷却风扇翻开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。

6、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。严重磨损零部件应及时更换，来延伸整机寿命。

7、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。

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